1.职业概况
职业功能
|
工作内容
|
技能要求
|
相关知识
|
一、作业前准备
|
(一)作业环境准备和安全检查
|
1.能对作业环境进行选择和整理
2.能对常用设备、工具进行安全检查
3.能正确使用劳动保护用品
|
1.工具钳工主要作业方法和对环境的要求
2.工具钳工常用设备、工具的使用、维护方法和安全操作规程
3.劳动保护用品的作用和使用规定
|
(二)技术准备(图样、工艺、标准)
|
1.能读懂工具钳工常见的零件图及简单工艺装配图
2.能读懂简单工艺文件及相关技术标准
|
1.常见零件及简单装配图的识读知识
2.典型零件的计算知识
3.简单零件加工工艺知识
|
|
(三)物质准备(设备、工具、量具)
|
1.能正确选用加工设备
2.能正确选择、合理使用工具、夹具、量具
|
1.工具钳工常用设备的使用、维护、保养知识
2.工具钳工常用工具、夹具、量具的使用和保养知识
|
|
二、作业项目实施
|
(一)零件的划线、加工、精整、测量
|
1.能进行一般零件的平面划线及简单铸件的立体划线,并能合理借料
2.能进行锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹、刮研、铆接、粘接及简单弯形和矫正
3.能制作燕尾块、半燕尾块及多角样板等,并按图样进行检测及精整
4.能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具
|
1.一般零件的划线知识
2.铸件划线及合理借料知识
3.刮削及研磨知识
4.铆接、粘接、弯形和矫正知识
5.样板的制作知识
6.刀具的刃磨及砂轮知识
|
(二)工艺装备的组装
|
能进行简单工具、量具、刀具、模具、夹具等工艺装备的组装、修整及调试
|
1.机械装配基本知识
2.简单工艺装备组装、修整、调试知识
3.砂轮机、分度头等设备及工具的基本结构、工作原理和使用方法及维护知识
4.起重设备的使用方法及其安全操作规程
|
|
(三)工艺装备的检查
|
能按图样、技术标准及工艺文件对所组装的工艺装备进行检查
|
量具的选用及测量方法
|
|
三、作业后验证
|
工艺装备的验证
|
能参加一般工艺装备的现场验证和鉴定
|
工艺装备验证和鉴定的步骤及要求
|
职业功能
|
工作内容
|
技能要求
|
相关知识
|
一、作业前准备
|
(一)作业环境准备和安全检查
|
1.能进行特殊作业环境的选择和整理
2.能对特殊设备、工具进行安全检查
|
1.特殊作业环境下钳工作业安全操作规程
2.特殊设备、工具的使用、维护和安全操作规程
|
(二)技术准备(图样、工艺、标准)
|
1.能读懂较复杂工艺装备的装配图
2.能读懂较复杂的工艺文件及相关技术标准
|
1.较复杂的工艺装备装配图的读图知识
2.较复杂工件的加工工艺知识
|
|
(三)物质准备(设备、工具、量具)
|
1.能采取措施改进现有工艺装备以满足特殊要求
2.能制作简单的辅助工具及夹具
|
工具钳工常用工具、夹具的种类、结构及使用保养方法
|
|
二、作业项目实施
|
(一)零件的划线、加工、精整、测量
|
1.能进行较复杂、大型工件的划线及一般铸件的立体划线,并能合理借料
2.能针对不同的材料合理选用群钻,并能进行刃磨
3.能制作多元组合几何图形的配合零件,并达到一般配合精度
|
1.复杂、大型工件及一般铸件的划线及借料知识
2.钻削不同材料的群钻知识
3.多元组合几何图形的配合零件制作知识
|
(二)工艺装备的组装
|
能进行较复杂的工具、量具、刀具、模具、夹具等工艺装备的组装、修整及调试
|
较复杂工艺装备的组装及修整知识
|
|
(三)工艺装备的检查
|
能按图样、技术标准及工艺文件对所组装的工具、量具、夹具、刀具、模具等工艺装备进行检查
|
工艺装备的检查知识
|
|
三、作业后验证
|
(一)工艺装备的验证
|
1.能参加一般工艺装备的现场验证和鉴定
2.能填写一般工艺装备的验证意见书
|
1.一般工艺装备的现场验证及鉴定知识
2.一般工艺装备验证意见书的填写方法
|
(二)工艺装备故障分析、排除、修理
|
能分析一般工艺装备的故障原因,并进行故障排除
|
一般工艺装备的故障分析及排除方法
|
职业功能
|
工作内容
|
技能要求
|
相关知识
|
一、作业前准备
|
(一)作业环境准备和安全检查
|
1.能对大型、特殊环境的组内配合工种的作业进行安排
2.能对大型、特殊机械装备进行安全检查
|
1.大型、特殊作业环境工具钳工作业安全操作知识
2.大型、特殊机械装备的安全使用规程及操作方法
|
(二)技术准备(图样、工艺、标准)
|
1.能读懂复杂、精密、大型工艺装备的装配图及相关工艺文件和技术标准
2.能设计简单专用工具及夹具
|
1.典型零件及装配图的画法
2.六点定位原理等工具、夹具设计知识
|
|
(三)物质准备(设备、工具、量具)
|
能进行复杂、精密、大型工具、检具、量具的准备和调试
|
复杂、精密、大型工具、检具、量具的使用知识
|
|
二、作业项目实施
|
(一)零件的划线、加工、精整、测量
|
1.能进行精密、复杂、大型工件的划线及复杂铸件的立体划线,并能合理借料
2.能制作多元组合几何图形的配合零件,并达到较高配合精度
3.能加工半圆孔、斜孔
4.能进行高硬材料的特种加工和易损零件的修复
|
1.复杂铸件的划线及借料知识
2.准直器的使用方法及计算知识
3.半圆孔、斜孔的加工知识
4.高硬材料的特种加工知识
5.零件的修复技术
|
(二)工艺装备的组装
|
能进行精密、复杂、大型工具、量具、夹具、刀具、模具等工艺装备的组装、修整及调试
|
精密、复杂、大型工艺装备的组装、修整及调试知识
|
|
三、作业后验证
|
(一)工艺装备的验证
|
1.能参加大型、精密、复杂工艺装备的现场验证和鉴定
2.能填写大型、精密、复杂工艺装备的验证意见书
|
1.大型、精密、复杂工艺装备的现场验证及鉴定知识
2.大型、精密、复杂工艺装备验证意见书的填写方法
|
(二)工艺装备故障分析、排除、修理
|
能分析大型、精密、复杂工艺装备的故障产生原因,编制故障排除方案
|
1.焊接、电镀、喷涂、镀层等特殊作业知识
2.大型、精密、复杂工艺装备的故障分析及排除方法
|
项 目
|
初级
(%)
|
中级
(%)
|
高级
(%)
|
技师
(%)
|
高级技师
(%)
|
||
基
本
要
求
|
职业道德
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
|
基础知识
|
15
|
15
|
15
|
10
|
10
|
||
相
关
知
识
|
作
业
前
准
备
|
作业环境准备和安全检查
|
10
|
5
|
5
|
5
|
5
|
技术准备
(图样、工艺、标准)
|
5
|
5
|
5
|
10
|
10
|
||
物质准备
(设备、工具、量具)
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
||
作
业
项
目
实
施
|
零件的划线、加工、精整、测量
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
|
工艺装备的组装
|
35
|
25
|
20
|
10
|
10
|
||
工艺装备的检查
|
15
|
15
|
5
|
5
|
5
|
||
作
业
后
验
证
|
工艺装备的验证
|
—
|
10
|
20
|
10
|
5
|
|
工艺装备的故障分析、排除、修理
|
—
|
5
|
10
|
15
|
20
|
||
培
训
与
指
导
|
指导操作
|
—
|
—
|
—
|
5
|
5
|
|
理论培训
|
|||||||
管
理
|
质量管理
|
—
|
—
|
—
|
5
|
5
|
|
生产组织
|
—
|
—
|
—
|
5
|
5
|
||
合 计
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
项 目
|
初级
(%)
|
中级
(%)
|
高级
(%)
|
技师
(%)
|
高级技师
(%)
|
||
技
能
要
求
|
作业
前
准备
|
作业环境准备
和安全检查
|
10
|
10
|
5
|
5
|
5
|
技术准备
(图样、工艺、标准)
|
5
|
5
|
5
|
10
|
10
|
||
物质准备
(设备、工具、量具)
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
||
作业
项目
实施
|
零件的划线、加工、
精整、测量
|
15
|
15
|
10
|
10
|
10
|
|
工艺装备的组装
|
50
|
45
|
35
|
25
|
15
|
||
工艺装备的检查
|
15
|
10
|
10
|
5
|
5
|
||
作业
后
验证
|
工艺装备的验证
|
—
|
5
|
15
|
15
|
15
|
|
工艺装备故障分析、
排除、修理
|
—
|
5
|
15
|
15
|
25
|
||
培训
与
指导
|
指导操作
|
—
|
—
|
—
|
5
|
5
|
|
理论培训
|
|||||||
管理
|
质量管理
|
—
|
—
|
—
|
5
|
5
|
|
生产管理
|
|||||||
合 计
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
上一篇:芜湖财经工业学校怎么样、好不好